開始生產輪胎

NX CAD、CAE 和 CAM 軟件能夠在從初始概念到工業設計、結構、仿真和制造的整個過程中為產品開發提供支持。

該過程始于繪制約束草圖、輪胎主題部分的草圖和用于定義此部分的 2D 草圖。此部分用于創建實體模型并用于切割凹槽和十字紋。最后，凹槽圍繞著輪胎的其余部分形成花紋，這樣就形成了輪胎胎面。

當輪胎在水中行駛時，它會改變形狀。如果胎面上的力足夠大，輪胎最終會離開地面，在水面上滑行。評估目的是盡可能長時間地防止這種現象。

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在 SimCenter 中將 CFD（計算流體動力學）數據與 FEA（有限元分析）代碼耦合，以評估整個變形過程。重疊網格允許使用網格變形旋轉輪胎，其中涵蓋了輪胎的材料屬性數據，以確保正確的結果。

MF-Swift 是 SimCenter 產品系列的一部分，能夠預測輪胎在跨越障礙物時產生并傳遞給車輛的力。

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MF-Swift 中的仿真能夠精確預測產生的力，并將這些信息傳遞給車輛的數字化雙胞胎。這有助于優化此車輛能夠為乘客提供的舒適性。

優質輪胎的生產從最優的橡膠密煉開始。

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Simcenter 支持對橡膠密煉過程進行精確分析。這樣即可預先識別和避免高剪切應變區域的局部粘度下降、平均溫度升高導致的體積粘度下降和反向旋轉螺釘引起的局部流體停滯導致的中心線區域黏度過高

Tecnomatix Plant Simulation 支持整個工廠布局的虛擬設計和可視化。因此，它是進行物流和吞吐量優化的優秀工具。該工具有助于發現瓶頸，甚至優化能源消耗。在設計階段，此類可視化有助于縮短總體上市時間，確保安全無風險的工作環境，并通過考慮每一個生產步驟（甚至細化到單個生產資源）來輕松優化過程。?

以基于 TIA Portal、PLCSIM Advanced 和 Mechatronics Concept Designer 的“循環中的軟件”方法為基礎的虛擬調試是減少現實世界中的調試時間和防止昂貴的機器崩潰的關鍵因素。與此同時，原型制作工作顯著減少，機器可以在開發期間進行優化，這樣就無需使用現實世界中常用的試錯方法，并且可以在機器實際投入使用之前對機器操作員進行培訓。

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機器的整個功能可以在 PLC 代碼中進行驗證和優化，整個制造過程由 WinCC 監控。

由于此前已進行了虛擬調試，并使用公共數據庫將機電設計與自動化相集成，真實機器的調試速度得到明顯提升。

經過驗證的制造過程和 PLC 代碼被傳輸到 TIA Portal，并直接傳遞到真實機器上。

定制輪胎庫可用來支持獨立于供應商的模塊化和標準化的操作理念。通過自動生成可視化對象，多個相同重復工作步驟將自動進行，從而提高了工程組態效率，并有助于防止錯誤。

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輪胎庫可在 10 分鐘內生成超過 75,000 個對象，在 HMI 中自動跟蹤 PLC 程序更改，實現 HMI 的自動調整。操作員以及數據的其它用戶可以獲得關于機器的相同信息，從而防止誤解。?

MindSphere 是西門子基于云的開放式 IoT 操作系統，可以收集和分析數據，并將其轉化為有價值的知識。

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MindSphere 是一個強大的數據生態系統的核心，它提供分析和連接功能、開發人員工具、應用程序和服務，以有意義的方式評估和利用所有可用的數據，從而最大程度提高資產性能和正常運行時間。

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最重要的是，MindSphere 還支持立即開發、部署和運行數字化服務，并創建自己的應用程序，甚至創建新的業務模型。?

Siemens Industrial Edge 縮小了本地計算和云計算之間的差距，有助于現場級的高頻數據交換。

Siemens Industrial Edge 包括一個名為 Edge Management 的后端以及量身定制的 Edge 設備和 Edge 應用，用于進行智能數據分析和提高生產率。